GCE减压阀作为流体控制系统中的关键安全部件，广泛应用于气体（如氧气、氮气、氢气）和液体（如液压油、水）的高压管路中，其核心功能是将入口高压稳定降至设定出口压力，保障下游设备与人员安全。长期运行中，若缺乏规范维护，易出现调压失灵、泄漏、堵塞甚至爆裂风险。建立
GCE减压阀系统化、周期性的保养机制，是确保其稳、准、安的根本保障。
一、日常巡检
观察压力表：确认入口、出口压力稳定，无异常波动或缓慢爬升（可能膜片失效）；
听声辨漏：贴近阀体听是否有高频啸叫或持续嘶嘶声，提示内部密封不良；
查外漏：用肥皂水或检漏仪检测接口、排气孔是否泄漏，严禁明火检漏！
二、每周清洁与功能测试
清除阀体表面油污、粉尘，防止腐蚀或堵塞呼吸孔；
缓慢调节调压旋钮，验证出口压力能否平稳升降并稳定保持；
测试安全泄压功能（如有）：短暂超压，确认泄放口能及时动作。
三、每月深度保养
更换过滤器滤芯：前置过滤器若堵塞，会导致供气不稳或阀芯卡滞；
检查密封件状态：对可拆卸型号，检查O型圈、阀座是否硬化、开裂或磨损；
润滑运动部件：仅使用厂家指定润滑脂（通常为氟素脂），避免普通油脂与介质反应。
四、每季度专业维护
拆解内部组件（建议由持证人员操作）：
清洗阀芯、弹簧、膜片腔，去除金属屑或颗粒杂质；
检查膜片是否鼓包、穿孔（尤其在腐蚀性气体环境中）；
校验出口压力精度，偏差超过±5%需重新标定或更换调压弹簧。
对氧气等强氧化性介质用减压阀，严禁接触油脂，所有部件须专用脱脂处理。
