KNORR减压阀的稳定运行直接关系到下游设备安全与工艺连续性。在长期使用中，常因杂质侵入、弹簧疲劳或选型不当导致压力异常、泄漏等问题。掌握
KNORR减压阀常见故障的诊断与解决方法，是确保其控压精准可靠的关键。
1、出口压力无法调节或调节无效
检查调节螺钉是否卡死或锁紧螺母过紧。确认阀前压力是否低于启动压力。若为先导式减压阀，检查导阀是否堵塞。最常见原因是阀芯或阀座被杂质卡住，需拆解清洗。若弹簧断裂或失去弹性，必须更换。
2、出口压力持续升高（超压）
这是严重安全隐患。检查阀芯与阀座密封面是否磨损、腐蚀或被硬物划伤，导致关闭不严。对于薄膜式阀，检查主阀膜片是否破裂，导致高压介质直接窜入下游。立即停用，更换阀芯组件或膜片。同时确认下游安全阀是否正常，防止设备损坏。
3、出口压力波动大或喘振
多因流量变化剧烈或选型过小。检查减压阀通径是否与实际流量匹配，过小会导致频繁启闭。确认上下游压力差是否过大（一般不超过10:1）。检查阀后管路是否有积液（尤其蒸汽系统），需加装疏水阀。若为气体系统，检查是否存在间歇性用气导致压力震荡。
4、阀体或接口泄漏
检查法兰螺栓或螺纹连接是否松动，重新均匀紧固。若密封垫片老化或损坏，应更换。对于膜片式减压阀，若阀体结合面渗漏，可能是膜片破裂或压盖松动，需更换膜片并拧紧压盖螺栓。
5、阀门通过但无压力输出（下游无压）
检查阀前是否有压力，上游阀门是否开启。确认调节弹簧是否松开或脱落。拆解检查阀芯是否被异物堵塞，或主阀膜片/活塞卡死在关闭位置。清理杂质或更换内部组件。
6、运行中发出异常噪音（啸叫、嗡鸣）
多因介质流速过高或压力降过大产生振动。检查是否选型过小或压差过大。在阀后加装节流孔板或更换更大通径阀门。对于蒸汽系统，噪音常由闪蒸或水击引起，需优化疏水设计，确保干蒸汽进入KNORR减压阀。
